一、清焦（灰）方案

1、安全及防护措施：

⑴ 机组停止运行18小时，汽包下壁金属温度降至120℃以下，若需加速冷却，可启动引风机，开启相关人孔门、挡板进行炉内通风，待受热面表面金属温度50℃以下时，关闭挡板，停止引风机运行。

⑵ 各主、辅机在DCS画面处检修状态；在电气盘柜电源挂“禁止操作 有人工作”警示牌

⑶ 掌握高压清洗机使用方法及防触电安全注意事项；专人负责启停操作。

⑷ 禁止使用锐器、铁器强力敲击、撞击受热面管壁。 ⑸ 交叉作业时防止高空坠物，使用疏通钢钎要有放置滑落的安全措施，避免高空坠落伤人。

⑹ 人员应正确佩戴防护用品。

⑺ 人孔门外设监护人，并不得擅自离开。

2、现场物资、用具

⑴ 防护工具；布口罩、防尘口罩、手套、防护眼镜、雨衣、雨鞋、披肩帽、强光手电等 。

⑵ 清焦工具：自制钢筋疏通钎、高压水枪等。

3、清焦（灰）方案

（1）锅炉尾部受热面清灰

① 锅炉停炉换水冷却过程中，将锅炉的热水排入停炉放（疏）水箱待用。

② 将停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与耙式吹灰器的吹灰母管（空气阀）相连，拆除吹灰器顶阀启闭机构，隔绝疏水泵至除氧器连接。连接烟冷器出口至锅炉捞渣机沉淀池的管道。

③ 检查吹灰汽源总门、吹灰汽源电动门严密关闭，吹灰 疏水电动门开启。

④ 在停炉18小时后，待1.1级过热器入口烟气温度降至90℃以下时，开启锅炉疏水泵，启动1.1级过热器耙式吹灰器,经喷嘴对1.1级过热器进行全面水冲洗。水冲洗过程中，保证冲洗水温与被冲洗设备处烟气温度差不大于20℃时。

⑤ 待1.1级过热器下部出水清澈时，停止1.1级过热器冲洗。开启省煤器耙式吹灰器对省煤器进行水冲洗，省煤器下部出水清澈时，停止省煤器冲洗。开启烟冷器耙式吹灰器对烟冷器进行冲洗，烟冷器下部出水清澈后停止烟冷器冲洗。

⑥ 利用吹灰器进行水冲洗（软化）后，利用高压水枪对1.1过热器、省煤器、烟冷器“自上而下”进行逐个水冲洗，各别不通的可用细钢钎疏通，以保证清焦（灰）彻底干净。

⑦ 冲洗、清理完毕，打开尾部烟道各人孔门进行自然通风干燥，等待启动前烘炉。

（2）1.2级、二级过热器清焦（灰）

① 将锅炉停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与1.2级过热器长伸缩式吹灰器的吹灰母管相连，检查相关气源门管壁严密，相关疏水门开启。

② 待1.2级过热器低温段烟气温度降至90℃及以下时，开启1.2级过热器长伸缩式吹灰器对1.2级过热器进行水冲洗、浸泡。

③ 浸泡期间要注意停炉放水箱水位，及时向停炉疏水箱内补充炉水。

④ 待冲洗浸泡10小时以上，结焦呈松软状时，人工利用机械器具（钢筋、钢钎等）对1.2级和二级过热器受热面进行清焦，同时配合高压水枪冲洗，提高清焦效果。利用机械器具清理时，不能强力敲击受热面金属表面，以免损伤受热面。

⑤ 烟气通流狭窄部位必须进行人工清理，死角处不得遗留沉积焦（灰）块。

⑥ 所有管束表面无积焦（灰）且见金属光泽，视为清焦（灰）合格。

（3）三、四级过热器结焦清理

三、四级过热器材质属于TP347H钢材，耐高温、耐腐

蚀，管屏表面结焦后形成一层氧化膜，对三、四级过热器有一定保护作用。

借鉴我们以往做法和兄弟项目经验，针对三、四级过热器的结焦，采用轻微机械敲打进行清焦，不做进一步的彻底清理。但可利用A、C修时机，采用消防水冲洗方法，对

三、四级过热器进行一次彻底清理，并对管壁腐蚀、磨损情况进行检查，一般以每年一次为限。其余C修时机只做一般性清理，以减少烟气流通阻力。

4、验收

实行逐级验收制度，清焦（灰）结束，首先生产部组织验收，认为合格后，由生产部提出验收申请，生产副总亲自参加验收，确认受热面结焦（灰）清除干净，受热面表面无积焦（灰）现象且见金属光泽，可进入烘炉阶段。